高效平流溶氣氣浮裝置主要去除污水中比重接近于水的懸浮物和油污，去除率達90%以上；設備處理效率高，運行穩定，管理方便，操作簡單，自動化程度高。
高效平流溶氣氣浮裝置
∮特點
占地小、電耗省、操作方便、管理簡單
溶氣效率高、處理效果穩定，機、電、儀實現了一體化控制
采用GFA型溶氣系統，它結構巧妙，溶氣效率高達95%以上，擁有多項工源自己研發的技術、具備了其他溶氣裝置所不具備的強抗堵塞能力。
采用新型溶氣釋放器，釋氣完善度高，微氣泡平均粒徑僅為15-30微米。
采用鏈板式刮渣機，運行平穩可靠，刮渣效率高。
∮構造及工作過程
高效平流溶氣氣浮裝置由氣浮池體、溶氣系統、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置（根據用戶需要可以分別采用組合式、行車式和鏈板式）和電控柜等部件組成。
氣浮分離技術是指空氣與水在一定的工作壓力下，使氣體最大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，并隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。
氣浮主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM，經過有效絮凝反應（時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定）后，原水進入組合氣浮接觸區。在接觸區內，溶氣水中的微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮渣裝置刮至污泥區。下層的清水通過集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶氣系統使用，另一部分則排放。
∮應用范圍
造紙白水紙漿回收及清水回用。
各種重金屬離子的去除。
煉油廢水、油污分離。
制革廢水雜質去除。
印染廢水色度及雜質的去除。
各種生物處理、生物泥膜固液分離。
污泥濃縮(處理量為設備能力的30%-50%)。
污水提標凈化除磷等。
∮主要技術參數表
型號 | 處理量(m3/h) | 溶氣水量 (m3/h) | 主電機 (kw) | 加氣電機 (kw) | 刮渣機 (kw) | 攪拌機 (kw)*2 | 總功率(kw) |
不含反應/含反應 | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
樣本參數及圖片僅供參考，工源公司保留持續改進的權利，所有參數以雙方確認為準。
